Навигация: Главная страница » Техника » Зернообрабатывающее оборудование » Барабанный скальператор БЗО для предварительной очистки зерна

Барабанный скальператор БЗО для предварительной очистки зерна

По оценкам экспертов средняя засоренность зернового материала в России — около 12%, при средней влажности 22,5%. Таким зерно поступает с полей на обработку.

Для приема зернового материала с поля наиболее широкое распространение получили барабанные скальператоры БЗО (или ворохоочистители), предназначенные для грубой очистки зерна от крупных, случайно попавших примесей. Данный вид оборудования позволит предохранить от засорения приемно-распределительные устройства.

Возможности новых моделей скальператоров (хотя правильнее будет называть их ротационными сепараторами) БЗО-М и 2М выходят за пределы машин для предварительной очистки. Скальператор можно использовать для первичной и даже семенной очистки. Так, на одной машине можно выполнять следующие операции:
— отбор крупной и мелкой случайно попавшей примеси;
— отбор мелкой фракции;
— отбор легких примесей;
— отсев зернового материала по таким параметрам как геометрический размер;
— сортировка зернового материала по зерновым культурам.
Скальператор марки А1-БЗО применяется в хлебоприемных предприятиях, а также в зерноочистительных отделениях элеваторов. Для послеуборочной обработки зерна также скальператор устанавливают в зерноочистительных линиях.

Принцип работы скальператора БЗО:

- Равномерное поступление исходной зерновой смеси через приемный патрубок по лотку, футерованному листом или покрытому полимером, внутрь ситового барабана;
- Прохождение через его отверстия и освобождение зерна от крупных примесей. Затем зерно выводится из барабана и подается на последующую очистку;
- Отобранные примеси сбрасываются шнеком в выпускной патрубок для отходов.

Скальператор БЗО: конструктивные особенности

Производительность модельного ряда от 30 до 180 тонн в час;
Легкая замена ситового барабана на барабан с меньшей или большей ячейкой;
Эффективность отбора от крупной примеси - до 100 %
Наличие пульта частотного преобразования, с которым возможна установка и вывод на дисплей требуемой скорости ситового цилиндра. Это позволяет увеличить производительность и эффективность очистки зерновой смеси от примесей;
Скальператор имеет прочный цельнометаллический барабан из листовой стали;
Небольшая мощность электродвигателя, а значит, низкое потребление электроэнергии;
Скальператор БЗО имеет в своем оснащении аспирационные патрубки, необходимые для подключения в общую аспирационную сеть — это требуется для того, чтобы при работе в корпусе избежать возникновения опасной концентрации пыли;
Низкая металлоемкость скальператора — от 420 кг (БЗО) до 1000 кг (БЗО-М), что является удобной для монтажа на любых железобетонных или металлических конструкциях;
Компактные габаритные размеры позволяют устанавливать скальператоры марки БЗО в различных помещениях комбикормовых, элеваторных, зерноперерабатывающих заводах. Производство дополнительных конструктивных элементов не требуется;
Скальператор прост в обслуживании — с работой справится персонал, прошедший обучение при монтаже и пуско-наладочной работе;
Скальператор может быть комплектован мотор-редукторами Bonfiglioli (Италия) и Siemens, Bauer (Германия).

Технологический процесс работы скальператоров А1-БЗО исп.1,2,3.

Функциональная схема скальператора приведена на рисунке 2.
Принцип работы скальператора заключается в последовательной очистке зерна от грубых посторонних примесей, соломы и стеблей. Исходная зерновая смесь поступает равномерно через приемный патрубок по лотку внутрь приемной части решетного цилиндра. Проходя через отверстия очищенное от примесей зерно по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выводится из скальператора и подается на последующую переработку.

Отобранные примеси, постепенно перемещаясь к открытой части решетного цилиндра, освобождаются от застрявших в них зерен и сбрасываются шнеком в выпускной патрубок для отходов.

Конструкция скальператоров А1-БЗО исп.1,2,3

Конструкция скальператора приведена на рисунках 1, 1а.
Скальператор (рис. 1, 1а) состоит из следующих основных узлов: корпуса 1, решетного цилиндра 2, приемного устройства 3 , щетки-очистителя 4, вала 5 ,мотор – редуктора 6 и блока частотного преобразователя 7.

Корпус сварной конструкции, изготовленный из листовой стали, представляет собой закрытую со всех сторон рабочую камеру для размещения решетного цилиндра. К корпусу приварены четыре стойки, имеющие опорные пластины с отверстиями для крепления машины к перекрытию болтами. На одной торцевой стенке корпуса с внешней стороны приварен П-образный кронштейн, служащий для установки подшипниковых опор приводного вала и узлов привода. На другой стенке имеется отверстие для установки и вынимания ситового барабана, закрываемое съемной крышкой.

Ситовой барабан с горизонтальной осью вращения закреплен консольно на приводном валу и является основным рабочим органом скальператора. Он состоит из сферического днища, приемной части цилиндрического решета с размерами отверстий 14мм и сходовой - с размерами отверстий 10мм для исп. 1 или приемной части цилиндрического решета с размерами отверстий 20 мм (или 25мм) и сходовой – 12 мм (или 10мм) для исп. 2 и исп. 3.

На внутренней поверхности сходовой части решетного цилиндра приварена из листовой стали винтообразная лопасть в 2 1/2 оборота и служащая для ускорения вывода из скальператора примесей.

Привод скальператора осуществляется мотор-редуктором, расположенном на валу машины, с частотным преобразователем. Схема подключения и управления вложены в паспорт, который находится в блоке частотного преобразователя.

Регулировка оборотов барабана скальператора осуществляется потенциометром на блоке частотного преобразователя. На табло частотного преобразователя отражается частота напряжения питания мотор-редуктора.

Соответствие частоты напряжения мотор-редуктора и оборотов барабана скальператора сведены в таблицу и прилагается к руководству по эксплуатации.

Щетка-очиститель с эластичными прутками расположена сверху вдоль решетного цилиндра и закреплена в держателе, откидывающемся на шарнирах.

Приемное устройство состоит из патрубка и наклонного лотка корытообразной формы.

Технологический процесс работы скальператора Р1-БЗО-М (А1-БЗО исп.5)

Функциональная схема скальператора приведена на рисунках 3, 3а.

Принцип работы скальператора в режиме «предварительная очистка» (рис. 3) заключается в последовательной очистке зерна от:
- легких примесей (полова, органическая и неорганическая пыль);
- крупных и соломистых примесей.

Исходная зерновая смесь поступает через патрубок в приемное устройство 4 (рис.4), где осуществляется процесс пневмосепарирования, то есть отделение легких примесей от основной зерновой массы. Смесь воздуха с легкими примесями поступает в циклон-осадитель 6. Аспирация скальператора осуществляется вентилятором приемного устройства 4. Далее зерновая масса по лотку переходника 5 через отверстие в торцевой стенке корпуса 1 попадает в барабан. В барабане осуществляется последовательная очистка зерна от крупных примесей. Зерно, перемещается шнеком 12 по секциям барабана с круглыми отверстиями решет размером 10÷ 8 мм, где происходит отделение зерна от крупных примесей. Очищенное зерновыходит из машины через выходные патрубки 13, 14, 15. Крупные примеси выводятся шнеком 12 через патрубок 16. Управление приводом осуществляется в дистанционном режиме с центрального пульта управления. Решета, находящиеся в комплекте ЗИП, могут использоваться при работе машины на культурах с характеристиками, отличными от указанных в Таблице.

Принцип работы скальператора в режиме «первичная очистка» (рис. 3а) заключается в последовательной очистке зерна от:
- легких примесей (полова, органическая и неорганическая пыль);
- мелких примесей (семена сорняков и др.);
- крупных и соломистых примесей.

Исходная зерновая смесь поступает через патрубок в приемное устройство 4, где осуществляется процесс пневмосепарирования, то есть отделение легких примесей от основной зерновой массы. Смесь воздуха с легкими примесями поступает в циклон-осадитель 6. Аспирация скальператора осуществляется вентилятором приемного устройства 4. Далее зерновая масса по лотку переходника 5 через отверстие в торцевой стенке корпуса 1 попадает в барабан. В первой секции барабана (решета первой секции в комплект поставки не входят, поставляются по отдельному заказу) происходит отделение мелких примесей, примеси выводятся через патрубок 13. Затем зерно, перемещается шнеком 12 во вторую секцию с круглыми отверстиями решет размером 10 мм, где происходит отделение основной массы зерна от крупных примесей и очищенное зерно выходит из машины через выходной патрубок 14. В третьей секции с круглыми отверстиями решет размером 8 мм происходит окончательное отделение зерна от крупных примесей. Зерно из третьей секции выводится через патрубок 15, а крупные примеси выводятся шнеком 12 через патрубок 16 для крупных примесей. Управление приводом осуществляется в дистанционном режиме с центрального пульта управления.

Конструкция скальператора Р1-БЗО-М (А1-БЗО исп.5)

Конструкция скальператора приведена на рисунке 4.
Скальператор состоит из следующих основных узлов: корпуса 1, барабана 2 со сменными решетами 3, приемного устройства 4 , переходника 5, циклона-осадителя 6, щеток-очистителей 7, мотор - редуктора 8 и блока частотного преобразователя 9. Корпус 1 разборной конструкции, изготовлен из листовой стали, представляет собой закрытую со всех сторон рабочую камеру для размещения барабана. Для крепления машины к перекрытиям на стойках корпуса имеются отверстия. Для смены сит на барабане и визуального осмотра при техническом обслуживании в корпусе предусмотрены двери. Приемное устройство 4 представляет собой пневмосепаратор, состоящий из корпуса 10 и встроенного радиального вентилятора 11.
Барабан 2 с горизонтальной осью вращения закреплен в двух подшипниковых опорах и является основным рабочим органом машины. Он состоит из трех секций со сменными решетами.
Перемещение зерна и крупных примесей вдоль барабана осуществляется шнеком 12. Привод скальператора осуществляется мотор-редуктором, с частотным преобразователем. Схема подключения и управления вложены в паспорт, который находится в блоке частотного преобразователя. Мотор-редуктор закреплен непосредственно на рабочем валу. Регулировка оборотов барабана осуществляется потенциометром на блоке частотного преобразователя. На табло частотного преобразователя отражается частота напряжения питания мотор-редуктора.
Соответствие частоты напряжения мотор-редуктора и оборотов барабана машины сведены в таблицу и прилагается к руководству по эксплуатации.Щетка-очиститель 7 с эластичными прутками расположена сверху вдоль сменных решет и закреплена в держателе.

Конструкция скальператора Р1-БЗО-2М (А1-БЗО исп.6)

Конструкция скальператора приведена на рисунке 5.
Скальператор состоит из следующих основных узлов: корпуса 1, барабана 2 со сменными решетами 3, входного патрубка 4 , механизма подъёма барабана 5, мотор-редуктора 6, щеток-очистителей 7, держателя щёток 8, подвижного рассекателя 9, направляющих 10, системы аспирации 11, радиального вентилятора 12, блока частотного преобразователя 13, лотков барабана 14 и шнека барабана 15. Корпус 1 разборной конструкции, изготовлен из листовой стали, представляет собой закрытую со всех сторон рабочую камеру для размещения барабана. Для крепления машины к перекрытиям на стойках корпуса имеются отверстия. Для смены сит на барабане и визуального осмотра при техническом обслуживании в корпусе предусмотрены двери. Входной патрубок 4 предназначен для перемещения исходной зерновой смеси в рабочую зону скальператора. Для удобства обслуживания подшипника барабана во входном патрубке предусмотрены съёмные дверцы. Барабан 2 с наклонной осью вращения закреплен в двух подшипниковых опорах и является основным рабочим органом машины. Он состоит из четырёх секций со сменными решетами. В машине предусмотрена регулировка величины наклона барабана в диапазоне от 20 до 70.

Перемещение зерна и крупных примесей вдоль барабана осуществляется за счёт величины наклона барабана. Барабан 2 оснащён лотками 14 для увеличения полезной рабочей площади решёт 3. В зоне выхода из барабана крупных примесей расположен шнек 15. С помощью него осуществляется окончательное отделение зерна от крупных примесей за 4-5 оборотов барабана. Привод скальператора осуществляется мотор-редуктором 6, с частотным преобразователем 13. Схема подключения и управления вложены в паспорт, который находится в блоке час тотного преобразователя. Мотор-редуктор закреплен непосредственно на рабочем валу. Регулировка оборотов барабана осуществляется потенциометром на блоке частотного преобразователя. На табло частотного преобразователя отражается частота напряжения питания мотор-редуктора. Соответствие частоты напряжения мотор-редуктора и оборотов барабана машины сведены в таблицу и прилагается к руководству по эксплуатации. Механизм подъёма барабана 5 предназначен для регулировки угла наклона барабана. Для подъёма или опускания барабана необходимо предварительно ослабить 4 гайки М12 поз.21 (указаны стрелками) на плите переднего подшипника барабана и контргайку подъёмного винта поз.25 (расположена над вложенной гайкой). Регулировка угла наклона барабана производится вертикальным винтом поз.23. После установки необходимой величины угла наклона барабана вышеуказанные гайки следует затянуть.

Для более точного отделения от зерна крупных примесей скальператор оснащён подвижным рассекателем 9, перемещающимся вдоль оси барабана в направляющих 10. Очистка решёт барабана от засорения осуществляется щетками 7 с эластичными прутками. Щётки расположены сверху вдоль сменных решет 3 и закреплены в держателе 8. При изменении угла наклона барабана, регулировка угла расположения щёток относительно барабана осуществляется автоматически за счёт конструкции держателя щёток 8.

Скальператор комплектуется системой аспирации кузова машины 11. Радиальный вентилятор 12 системы аспирации расположен на переходном патрубке на машине. Очистка воздуха от аспирационной пыли осуществляется циклоном со шлюзовым затвором. При установке циклона, длину воздуховода между вентилятором и циклоном следует максимально сокращать (не более 6м.)

Технологический процесс работы скальператора Р1-БЗО-2М (А1-БЗО исп.6).

Функциональная схема скальператора приведена на рисунках 6, 6а.
Принцип работы скальператора в режиме «предварительная очистка» (рис. 6) заключается в последовательной очистке зерна от крупных и соломистых примесей. Исходная зерновая смесь поступает через входной патрубок 4 (рис.5) в барабан. В барабане осуществляется последовательная очистка зерна от крупных примесей. Зерно за счёт наклона барабана перемещается по секциям барабана с круглыми отверстиями решет размером 10÷ 8 мм, где происходит отделение зерна от крупных примесей. Крупные примеси проходят с барабана сходом. Очищенное зерно выходит из машины через выходные патрубки 16, 17, 18, 19. Крупные примеси выводятся из машины через патрубок 20.

Управление приводом осуществляется в дистанционном режиме с центрального пульта управления.

Решета, находящиеся в комплекте ЗИП, могут использоваться при работе машины на культурах с характеристиками, отличными от указанных в Таблице 1 (п. 1). Очистка зерна от лёгких примесей может осуществляться лишь частично, за счёт системы аспирации корпуса машины. При решётной очистке зерна от крупных примесей часть лёгких примесей может захватываться аспирационным воздухом из кузова машины и осаждаться в циклоне системы аспирации.

В случае необходимости, машины для отделения примесей, отличающихся от зерна аэродинамическими свойствами, заказываются отдельно, в зависимости от показателей обрабатываемого зерна и от принятой технологии очистки.

Принцип работы скальператора в режиме «первичная очистка» (рис. 6а) заключается в последовательной очистке зерна от:
- мелких примесей (семена сорняков и др.);
- крупных и соломистых примесей.

Исходная зерновая смесь поступает через входной патрубок 4 (рис.5) в барабан. В первых двух секциях барабана (решета в комплект поставки не входят, поставляются по отдельному заказу) происходит отделение мелких примесей, примеси выводятся через патрубки 16, 17. Затем зерно, перемещается в третью секцию барабана с круглыми отверстиями решет размером 10 мм, где происходит отделение основной массы зерна от крупных примесей и очищенное зерно выходит из машины через выходной патрубок 18. В четвёртой секции с круглыми отверстиями решет размером 8 мм происходит окончательное отделение зерна от крупных примесей. Зерно из четвёртой секции выводится через патрубок 19, а крупные примеси сходом с барабана, выводятся через патрубок 20.

Для работы скальператора в режиме «первичная очистка», количество решёт для отбора мелких примесей может составлять от 1 до 3 шт. в зависимости от принятой технологии очистки. При использовании одного решета для очистки зерна от мелких примесей, снижается эффективность очистки и увеличивается производительность машины по сравнению с указанной в табл.1. При использовании трёх решёт для очистки зерна от мелких примесей, повышается эффективность очистки и снижается производительность машины по сравнению с указанной в
табл.1.

Управление приводом осуществляется в дистанционном режиме с центрального пульта управления.

Очистка зерна от лёгких примесей может осуществляться лишь частично, за счёт системы аспирации корпуса машины. При решётной очистке зерна от крупных примесей часть лёгких примесей может захватываться аспирационным воздухом из кузова машины и осаждаться в циклоне системы аспирации.

В случае необходимости, машины для отделения примесей, отличающихся от зерна аэродинамическими свойствами, заказываются отдельно, в зависимости от показателей обрабатываемого зерна и от принятой технологии очистки.

В качестве аспирационной машины (в случае работы скальператора в режиме «первичная очистка») может быть использован Аспиратор «Вихрь» Р1-БДЗ-М (заказывается отдельно). В этом случае Скальператор Р1-БЗО-2М (А1-БЗО исп.6) комплектуется рамой для аспиратора и специальным входным патрубком 4 (рис.7)

Технические характеристики

СКАЛЬПЕРАТОР БАРАБАННЫЙ	А1-БЗО исп.1	А1-БЗО исп.2	А1-БЗО исп.3	Р1-БЗО-М		Р1-БЗО-2М
Техническая производительность на пшенице влажностью 10-15% и натурой 770-850 кг/м3, т/ч				предвари-тельная очистка	первичная очистка	предвари-тельная очистка	первичная очистка
	40	100	150	80*	20*	180*	50***
Эффективность очистки зерна от крупных примесей, %	100					100*
Размеры решетного цилиндра, мм: диаметр внутренний длина	950+3,6 1078±2,5	1205 1188	940 2100			1265 3700
Частота вращения решетного цилиндра, диапазон, об/мин	0¸56		0÷31			0÷30,5
Номинальная установленная мощность двигателя, кВт	0,75	1,5	2,2+1,5			4+1,5+1,1
Привод: мотор-редуктор с частотным преобразователем
Расход воздуха на аспирацию, м³/ч	720	960	3000			3000
Обслуживающий персонал, чел.	1	1	1			1
Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота	2430 1130 1665	2600 1380 2050	** без учета циклона аспирации 4200 1130** 3000			** без учета циклона аспирации 6210 1600 3380 (2250**)
Масса, кг, не более	420	520	1000			2500 (без системы аспирации – 2000)

* Для достижения указанных технических характеристик набор решет входит в комплект поставки машины.
** Для достижения указанных технических характеристик, решета для отбора мелких примесей, заказываются отдельно, в зависимости от показателей обрабатываемого зерна и от принятой технологии очистки.
*** Для достижения указанных технических характеристик, решета для отбора мелких примесей и машина для отделения примесей, отличающихся от зерна аэродинамическими свойствами, заказываются отдельно, в зависимости от показателей обрабатываемого зерна и от принятой технологии очистки.