Навигация: Главная страница » Техника » Зернообрабатывающее оборудование » Концентратор Р1-БЗК-9-18

Концентратор Р1-БЗК-9-18

Концентраторы — зерноочистительные машины, предназначенные для классификации зерна по крупности, удельному весу и плотности (примеси отличаются от зерна меньшей плотностью). Концентратор разделяет зерно на легкую и тяжелую фракции, а также выделяет органические примеси (сорные культуры) из общей массы зерна.
Принцип работы концентратора основывается на создании кипящего слоя, который делает возможным отсев зерна за счет воздушного потока и вибрации. Основной рабочий орган концентраторов — сита, которые совершают колебательные движения под углом (15±0,5)° к горизонтальной плоскости. Прохождение зерна через сита с отверстиями разных диаметров позволяет выделить легкие и мелкие примеси, а также разделить очищенное зерно по плотности.

Процесс работы концентратора

- Исходная зерновая смесь из приемно-питающего устройства переходит на первую ситовую раму;
- Самосортировка под воздействием аэрации и вибраций: тяжелая фракция концентрируется в нижней части, легкая фракция — в верхней;
- Прохождение зерновой смеси через первые решетные рамки: через первое сито выделяются мелкие примеси (песок, битые зерна);
- Поступление зерна на вторые решетные рамки: происходит разделение зерна на тяжелую и смешанную фракции;
- Сходом с данных решет идут легкие примеси, а также трудноотделимые примеси, такие как овсюг).

Вы можете выбрать концентратор и купить одну из его модификаций: А1-БЗК-18 или А1-БЗК-9.

Концентратор А1-БЗК-9 состоит из привода, станины, аспирационной камеры, ситового корпуса, приемных и выпускных устройств. Отличие А1-БЗК-18 от А1-БЗК-9 заключается в том, что она имеет две аспирационные камеры, сдвоенный корпус, который подвешен к станине на 4-х подвесах, а также два приемных патрубка. Сходства двух моделей в том, что конструкции одной половины ситового корпуса, аспирационных камер и приемных устройств обеих моделей аналогичны. Стоимость концентратора зависит от его модификации.

Технологическая эффективность данного устройства зависит от равномерности подачи зерна, его распределения по ситам, а также кинематических параметров движения сит. Также важно учитывать настройку аспирационного режима. Рекомендуемый регулятор потока, который требуется установить перед машиной, — УРЗ-1, также стоит поставить над ним бункер вместимостью 1,5 м3.

Для размещения оптимального слоя зерна на поверхности решетных рамок рекомендуется установить на вторую решетную раму устройство ручной регулировки сужения сходовой щели.

Конструкция концентратора

Концентратор А1-БЗК

Концентратор состоит из следующих основных узлов: станины 1, сдвоенного корпуса 2, привода решетного корпуса, состоящего из двух электровибраторов 3, двух аспирационных камер 4, 5; двух переходников 6, 7; двух патрубков 8 с клапаном для регулировки разрежения в аспирационных камерах, двух мановакуумметров 11, предназначенных для контроля разрежения в концентраторе; четырех решетных рамок 12,13 (по два каждого типоразмера). Станина сборно-сварной конструкции предназначена для размещения на ней основных рабочих органов машины. Сдвоенный решетный корпус подвешен на станине на 4-х рычагах и приводится в движение двумя электровибраторами. Угол наклона подвесок решетного корпуса к вертикальной плоскости составляет 15о . Решетный корпус состоит из двух секций, соединенных между собой поперечными траверсами и распорками, а в нижней части – двумя сборниками. На боковинах решетного корпуса имеются направляющие для решетных рамок и отверстия для забора воздуха, закрытые сеткой. В каждой секции решетного корпуса устанавливаются по две решетные рамки с диаметром отверстий решет 2 и 9 мм, которые зажимаются упором 14 и двумя подпружиненными поворотными рукоятками 15. Решетный корпус снабжен приемным устройствам 16, обеспечивающим равномерное распределение потока зерна по всей ширине решет и исключающим обратный подпор продукта.Каждое приемное устройство соединяется с приемным патрубком 9 рукавом 17. На передней траверсе решетного корпуса устанавливается электромеханические вибраторы 3. Угол наклона оси вибратора к вертикальной плоскости составляет 15о±30`. Аспирационные камеры 4 и 5 устанавливаются на станине неподвижно и разделены по длине каждая на 14 секций. В верхней части каждой секции имеется клапан для тонкой регулировки аспирационного режима надрешетного пространства концентратора. Для наблюдения за режимом работы боковые стенки аспирационной камеры имеют быстросъемные смотровые окна – фортки 18. Требуемое разряжение в концентраторе 600 Па (60 мм вод.ст.) устанавливается регулировочным клапаном патрубков 8 при помощи рукояток 19. Для удобства наблюдения за продуктом и наладки аспирационного режима решетные поверхности рамок освещаются при помощи светильника 10. Решетные рамки 13 снабжены механизмом ручной регулировки щели для сходовой фракции. Регулировка щели осуществляется рукояткой 20.

Концентратор Р1-БЗК-9

Технологический процесс работы концентратора

Процесс работы концентратора осуществляется следующим образом. Продукт поступает через приемные патрубки 9 и приемные устройства сдвоенного решетного корпуса на первые решетные рамки равномерным по всей ширине решета слоем. Вследствие направленных колебаний решетного корпуса и аэрации решет, продукт при прохождении первых рамок (с диаметром отверстий в решете 2 мм) находится в псевдожиженном (кипящем) слое и самосортируется по толщине слоя в зависимости от плотности зерен: тяжелая фракция продукта онцентрируется в нижней части слоя, а легкая – в верхней. При прохождении первых решетных рамок от продукта отделяется подсев в виде песка и битых зерен (проход решета).

При поступлении продукта на вторые решетные рамки (с диаметромотверстий в решете 9 мм) через решето проходит сначала тяжелая фракция зерна из нижней части «кипящего» слоя, а затем по мере прохождения продукта по решету - смешанная фракция, образующаяся за счет прохождения через решето вместе с тяжелой фракцией – легкого продукта из верхней части «кипящего» слоя.

Разделение тяжелой и смешанной фракции продукта, в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями, производится при помощи регулируемого клапана 21, расположенного в сборнике под второй решетной рамкой.

Сходом с решет идут легкие примеси и неполноценное легкое зерно (отходы).

Для эффективной работы концентратора необходимо обеспечение оптимального слоя продукта по всей просеивающей поверхности решетных рамок. Для обеспечения этого требования каждая вторая решетная рамка снабжена механизмом ручной регулировки сужения сходовой щели, при помощи которого создается необходимый подпор продукта на сходе с
решета.

Из каждой секции решетного корпуса каждая фракция продукта выводится по отдельному самотеку.

Аспирационный режим концентратора должен быть отрегулирован таким образом, чтобы оптимальный слой продукта сохранялся по всей решетной поверхности рамок.

Технические характеристики

КОНЦЕНТРАТОР		Р1-БЗК-9	Р1-БЗК-18
Производительность техническая на пшенице с объёмной массой 760 кг/м³, влажностью до 14%, т/ч		6,5	12,7
Номинальная мощность, электровибратора светильника, кВт, не более		0,41 0,37 0,04	0,78 0,37х2 0,04
Эффективность разделения зерна по фракциям, %	тяжелая смешанная	60-80 20-40	60-80 20-40
Выделение отходов и щуплого зерна, %		0,2-3,0	0,2-3,0
Расход воздуха на аспирацию, м³/ч, не более		5400	10800
Количество решетных рамок, шт.		2	4
Габаритные размеры, мм, не более	длина ширина высота	2800 960 2150	2800 1830 2150
Масса, кг, не более		670	1200